SUN WIP

 

La semplicità d'uso nell'acquisire e nel fornire le giuste informazioni sui processi produttivi, rendono SunWIP il programma vincente.

Oggi più che mai tutte le aziende manifatturiere hanno un'esigenza estesa di controllare i processi produttivi e, al contempo, di migliorarne la produttività. Attraverso la tecnologia M.E.S. (Manufacturing Execution System) la produzione diventa "trasparente" dando la possibilità ai responsabili di reparto di evolvere a funzioni di supervisione e controllo delle attività in corso ed alla direzione aziendale di avvalersi di strumenti di controllo imparziali ed oggettivi.

 

 

SunWIP, strumento informatico per la gestione automatizzata del work in progress, è in grado di acquisire i dati di produzione in tempo reale e fornire ai Responsabili tutte le informazioni necessarie per gestire e controllare:

  • lo stato di avanzamento di ogni fase di lavorazione
  • la consuntivazione dei tempi e delle quantità prodotte buone e scartate
  • il monitoraggio costante delle risorse utilizzate
  • le non conformità in linea
  • la rintracciabilità totale
  • i versamenti di produzione ed i prelievi dei materiali
 

SunWip si propone di vincere la sfida della competitività, permettendo di:

  • Essere avvisati subito e reagire ad eventuali imprevisti che accadono in produzione
  • Avere accesso a dati rilevanti, esatti e contestualizzati del processo produttivo
  • Tenere sotto controllo i principali KPI e l'indice O.E.E. aziendale
  • Sincronizzare gli ordini di lavoro con la programmazione della produzione
  • Snellire e velocizzare la gestione dei movimenti di materiali e ottenere sempre giacenze corrette
  • Misurare i processi per agire sulle aree di miglioramento e verificarne l'efficacia
 

Caratteristiche Tecniche

  • Touch Oriented
  • Integrabile con qualsiasi sistema ERP
  • Gestione avanzata tramite Barcode
  • Stampa etichette (fine linea, inizio produzione, fine produzione)
  • Causali di avanzamento parametrizzabili
  • Permessi operatori parametrizzabili
  • Abilitazione singolo centro o multicentro parametrizzabile
  • Controllo avanzato stato operatori
  • Gestione Macrocausali
  • Lavorazioni multiple
  • Ordini multipli
  • Gestione separata tempi Uomo/Macchina
  • Funzione annullamento avanzamenti dichiarati
  • Consultazione immediata del piano di produzione direttamente dalle postazioni a bordo macchina
 

PRINCIPALI FUNZIONALITA'

Il cuore di SunWIP sono le causali di avanzamento parametrizzabili che permettono di pilotare il comportamento del programma in ogni sua fase, riducendo al minimo il lavoro richiesto agli operatori sulle postazioni nei reparti produttivi. Grazie all'utilizzo delle causali è possibile gestire vari stati di avanzamento suddivisi per: uomo, centro di lavoro e commessa quali: lavoro, pausa, fermo, attrezzaggio e manutenzione.

L'interfaccia del programma guida l'operatore in semplici passi, in particolare è richiesto semplicemente che l'operatore:

  • si identifichi, tramite badge
  • selezioni o legga tramite barcode la causale di avanzamento
  • in caso di inizio di una nuova lavorazione, selezioni o legga sempre tramite barcode l'ordine di produzione o la bolla di lavorazione.

Nel caso di chiusura o sospensione di una lavorazione, sarà il programma che, dopo aver indicato la causale, proporrà la lavorazione attualmente in corso per l'operatore che si è identificato.

Nel caso di fine lavorazione il programma proporrà la maschera che consente di indicare il quantitativo prodotto, lo scarto ed eventualmente il quantitativo di seconda scelta, da questa maschera (se l'operatore ne ha le autorizzazioni) è possibile modificare i materiali utilizzati, sostituirli o cambiarne le quantità utilizzate.

Nel caso di sospensione sarà possibile da parte dell'operatore selezionare una causale giustificativa, selezionabile da un elenco che può essere parametrizzato per singola causale (es. Causale di Inizio Pausa avrà Pausa Caffè, Pausa Pranzo, ecc. Causale di Inizio Interruzione avrà Guasto, Modifica Progetto, Mancanza Materiale, ecc).

Nel caso di causali che non prevedano l'ordine di produzione o la bolla di lavorazione, per esempio una manutenzione ordinaria del centro di lavoro, sarà il programma che, dopo aver indicato la causale, richiederà direttamente il codice del centro di lavoro (anch'esso selezionabile o letto tramite barcode).

E' possibile avanzare lavorazioni multiple da parte di un operatore su più centri oppure, più ordini sullo stesso centro di lavoro. Nel primo caso questa opzione permette di spalmare il tempo di lavoro dell'operatore su tutti gli ordini di lavorazione, in modo proporzionale. Nel secondo caso il tempo di lavoro del centro viene proporzionalmente attribuito a tutti gli ordini coinvolti. L'avanzamento di queste lavorazioni avviene in modo massivo grazie all'utilizzo della funzione "Macrocausali".

SunWIP permette inoltre di poter cambiare l'operatore in corso di lavorazione, senza quindi dover necessariamente dichiarare la fine lavorazione da parte dell'operatore che lascia e l'inizio lavorazione da parte dell'operatore che prende.

Gli operatori abilitati possono, con una semplice funzione, assegnare una lavorazione su un centro di lavoro diverso da quello precedentemente indicato sull'ordine di produzione

 


CONTROLLING

SunHistory è la consolle di gestione ed analisi dati di SunWip. Grazie alla sua Dashboard interattiva ed alle numerose statistiche/indici, permette di monitorare in tempo reale la situazione dei reparti produttivi.

Con SunHistory la produzione è sempre sotto controllo, garantisce ai controller di avere la situazione aggiornata in tempo reale e a portata di mouse in termini di: avanzamento, tempi e costi consuntivi, materiali prelevati e utilizzati, posizione effettiva del materiale e del wip.

Rispetto ad una tradizionale raccolta dati SunHistory è in grado di segnalare in tempo reale le anomalie che avvengono in produzione (tempi troppo elevati, percentuali di scarto non in linea, guasti particolari sulle macchine, ecc), permettendo così di intraprendere decisioni rapide e concrete.

SunHistory mette a disposizione diverse tipologie di Reportistica Direzionale ed Analisi basate sui dati elaborati e residenti nel database di produzione.

L'utente può interrogare i KPI aziendali come efficienza, utilizzo, scostamenti, OEE, produttività ed analisi delle difettosità.

 

BENEFICI

  • Calcolo preciso degli indici di performance degli impianti produttivi
  • Automazione della raccolta dati, dell'interfacciamento con i processi e dell'avanzamento di produzione
  • Segnalazione in tempo reale degli eventi critici per intraprendere in tempo le azioni correttive
  • Tracciabilità delle risorse utilizzate
  • Calcolo indice di qualità, efficienza, O.E.E. (Overall Equipment Effectiveness)
  • Percentuale di scarto suddivisa per causale
  • Percentuale di fermo macchina per causale
  • Ore di lavoro, attrezzaggi, manutenzioni ordinarie/straordinarie, inattività
  • Quantità prodotta, scartata, seconda scelta

 

 

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